Заказ обратного звонка

Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время.

Заказ обратного звонка

Ваше сообщение отправлено.

lt   lv  
Спецпредложение

Спецпредложение

Партнеры

Партнеры

Вакансии

Вакансии

Контакты

Контакты

Объединенное производство и Industrie 4.0

Оцифровка и объединение производства в единую сеть даже за границами предприятия и страны – так образуется ядро «Vision Industrie 4.0». Самые различные процессы на предприятии должны сообщаться друг с другом и быть организованы в единую систему заданий. При этом станкам объединенного производства сегодня уже точно известно, где какой конструктивный элемент понадобится, какая требуется обработка и где недостаточно мест хранения.

Но что все это значит для промышленности? Об этом мы спросили эксперта, Никласа Кегеля.

- Что делать промышленному производству для подсоединения к сети и какие в этом преимущества?

- Никлас Кегель: Вхождение в «Объединенное производство» осуществляется в 3 этапа.

Этап 1:

Введение в сеть офиса и производства

Сначала следует создать соответствующую инфраструктуру на предприятии. Необходимо объединить все станки в сеть, перенести задания из цеха в офис (например, с помощью ЧПУ-программирование) или организовать централизованное хранение данных. К этому относится и применение штрих-кодов, которые дают возможность распределять детали согласно данным производственного процесса.

Преимущества:

При переносе программирования в офис, повышается производительность станка. Объединение в сеть офиса и производства упрощает другие процессы. ЧПУ-программы могут храниться централизованно на сервере, таким образом, новые программы или изменения сразу поступают на все станки. Благодаря использованию ярлыков со штрих-кодом, программы на станках могут загружаться автоматически, а значит, упрощаются следующие технологические процессы.

Этап 2:

Автоматизированная генерация данных – вертикальная сеть

Здесь на первом плане стоит оптимизация процессов электронной обработки данных на этапе подготовки к работе. Вопрос в том, каким образом идеи и желание заказчика преобразовать в технологические данные? Это возможно, к примеру, благодаря использованию системы CAD/CAM – например, woodCAD|CAM от HOMAG eSOLUTION.

Преимущества:

При помощи инструментов woodWOP «Project Manager» и «DXF-Import professional» можно значительно сократить затраты на программирование. Использование системы CAD/CAM делает подготовку станков к работе более эффективной и сокращает влияние человеческого фактора. Кроме того, в производстве сокращаются фазы исполнения, так как для всех производимых элементов имеется полное описание технологических процессов – лист раскроя, ярлык, ЧПУ-программы, чертежи. Таким образом, можно избежать ошибок и ненужных запросов.

Этап 3:

Оптимизация производственных процессов – горизонтальная сеть

На следующем этапе производство должно эффективно взаимодействовать с программной поддержкой. От планирования производства через частичное и полное проведение заказов в электронном виде, до организации постобработки, комплектации и отправки готовой мебели клиенту. Тут мы предлагаем систему управления производством woodFACTORY для предприятий мелкого и среднего бизнеса.

Преимущества:

Каждый производственник делает свое производство прозрачным. И на такие вопросы как: «Все ли конструктивные элементы для заказа X готовы?», «Достаточно ли производительности для обработки заказа?» - ответ готов в один момент! Вся информация касательно определенного конструктивного элемента будет доступна в любое время. Каждая деталь в определенное время находится в определенном месте. Это дает возможность оптимизировать процессы постобработки или комплектации.

- Каково влияние на численность персонала?

- Никлас Кегель: Понятно, что объединение в сеть и автоматизация процессов изменит объем работ для сотрудников. Для каждого предприятия и каждого сотрудника это является одновременно и шансом, и определенным вызовом. Человеческий фактор очень сильно влияет на производство и должен учитываться.

- Как HOMAG Group поддерживает своих клиентов на пути к сетевому производству?

- Никлас Кегель: Мы оказываем поддержку заказчикам при помощи умных станков с эффективным ресурсопотреблением, продуманных концепций обслуживания, программного обеспечения для «Объединенного производства», а также постоянным консультированием. Таким образом, организация производственных процессов клиента осуществляется эффективно и на достойном уровне, а производство шаг за шагом приближается к «продуманному производству». Вместе с экспертами SCHULER Consulting мы консультируем заказчиков и для каждой конкретной задачи ищем индивидуальное решение, до полного удовлетворения требований и преобразования производства. У нас большое количество успешных примеров применения во всем мире, так как индивидуализация продуктов и сверхгибкое производство уже являются реальностью.

Оцифровка и объединенное производство - Vision Industrie 4.0