Заказ обратного звонка

Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время.

Заказ обратного звонка

Ваше сообщение отправлено.

lt   lv  
Спецпредложение

Спецпредложение

Партнеры

Партнеры

Вакансии

Вакансии

Контакты

Контакты

Решения для автоматизации производства HOMAG Group

Автоматизация для малых и средних производств
Увеличение скорости ЧПУ-обработки

Посетители выставки LIGNA в Ганновере в этом году смогли ознакомиться с комплексными решениями для автоматизации производств, предлагаемыми компанией HOMAG Group. Группа разработчиков HOMAG engineering, специализирующаяся на разработке ЧПУ-систем, предлагает воспользоваться как уже существующими решениями, так и создает совместно с заказчиком новые индивидуальные проекты для оптимизации производств любой величины.

Автоматическая подача материала

Обрабатывающие центры с ЧПУ в будущем будут применяться на производствах любой величины. Главной причиной успешного использования ЧПУ-станков является их применение практически во всех производственных процессах. Ключевое слово здесь – автоматизация. Разработанные индивидуальные технологии по автоматизации производства приводят к ощутимому выигрышу в вопросе качества и производительности.

Эдуард Шиссль - начальник бюро проектирования обрабатывающих центров с ЧПУ HOMAG Holzbearbeitungssysteme GmbH,
Фридгельм Ремпп - начальник производства обрабатывающих
центров с ЧПУ HOMAG Holzbearbeitungssysteme GmbH.

Эффективность автоматизации

Эффективность автоматизации доказана даже для небольших столярных мастерских, при этом размер инвестиций носит прогнозируемый характер, а сроки окупаемости довольно коротки.

Находясь в строгой зависимости от применяемой технологии производства, предприятиям сложно гибко, экономично, а главное, оперативно реагировать на необходимость выпуска небольших партий продукции. На этом фоне CNC-обрабатывающим станкам уделяется особое внимание на производстве любой величины.

Автоматизация = Прибыль

Автоматизация увеличивает время работы станка, используя время после окончания смены или перерывов. Так, восемь часов работы оператора становятся двенадцатью часами работы станка. Кроме того, один сотрудник может параллельно обслуживать несколько станков, например, применяя ручную подачу на одном станке, а на втором и третьем – загрузочное устройство. Такой способ практически исключает простои станков из-за промедлений оператора, ощутимо увеличивает производительность и сокращает прямые издержки.

Быстрая автоматизация на начальном этапе

Автоматический станок с компактным загрузочным устройством TBA подходит в качестве начального варианта для небольших и средних производственных предприятий. Устройство может работать в комбинации с любым обрабатывающим центром с ЧПУ HOMAG или WEEKE серии BMG-200-600 (портальные станки) и работает как в ручном, так и в автоматическом режиме. При невысокой стоимости срок окупаемости составляет от одного года до двух лет для средних производств, ориентированных на выпуск небольших партий и штучный выпуск продукции.

Загрузочное устройство TBA

Высокопроизводительные портальные системы загрузки

Портальные системы подачи материала с двойным столом (BOF/BAZ) с портальным загрузочным устройством TBP длиной до 15 м являются идеальным решением для автоматизации больших центров обработки.

Заготовки для обработки загружаются одновременно, при этом подаются на станок по отдельности, а после обработки снова штабелируются. Двойная или синхронная загрузка заготовок позволяет достигать двойной нормы выработки станка.

Максимальный вес заготовок до 150 кг, несколько мест для штабелирования, различные грейферные механизмы и встроенные системы очистки делают портальные загрузочные устройства универсальным и широко применяемым решением с высокой производительностью.

Управление загрузочным устройством TBP интегрировано в систему управления станком и программируется через woodWOP.

Установка работает в полностью автоматическом режиме и применяется в комбинации с пятиосевым обрабатывающим центром и установкой для позиционирования заготовок. Таким образом, весь перечень операций выполняется на одном станке, оснащенном системой подачи материала. Преимущества комплексной обработки очевидны: улучшение качества деталей, экономия времени и сокращение нагрузки оператора.

Пример из практики эксплуатации портальной системы загрузки
Двойная загрузка – максимальная производительность

Компания Walter Bosch GmbH, Вильбургштеттен, уже на протяжении двух лет использует обрабатывающий центр HOMAG BAZ-723. Он оснащен двумя независимыми друг от друга столами, пятиосевым фрезерным шпинделем Drive5+ и технологией обработки кромок laserTec. Автоматическое портальное устройство загрузки TBP обеспечивает подачу и штабелирование заготовок, весом до 80 кг. Со временем компания Walter Bosch стала осуществлять на центре обработки большее количество работ, чем предусматривалось изначально. Например, простую пазовую фрезеровку, которую обычно выполняют на проходной машине. Преимущество: при выполнении данной операции на обрабатывающем центре не требуется участие оператора. Благодаря двойной подаче подающее устройство постоянно в действии с учетом увеличенного времени рабочей смены. Компания Bosch разрабатывает и изготавливает высококачественное офисное оборудование, а также специальное оборудование для отелей.

Портальная система загрузки

Роботы. Максимальная эффективность

Преимущество робота состоит в его свободном передвижении по 6 осям. Благодаря этому его применение возможно во всех операция, где необходима дополнительная функциональность, как например оптимизация систем складирования и позиционирования заготовок. Управление роботом интегрировано в систему управления производством. На самом роботе достаточно запрограммировать параметры заготовок (длина, ширина, толщина, разворот) и робот готов к работе. Таким образом, производительность увеличивается, задача оператора упрощается, а качество обработки повышается.

Пример из практики эксплуатации робота
Манипулятор подачи и центральный накопитель заготовок

Компания Kappler Med+Org, дочернее предприятие Kappler GmbH & Co. KG (Пфальцграфенвайлер, Германия) - производитель специальной медицинской и офисной мебели - применяет полную автоматизацию процесса обработки заготовок в комплексе с центральным сортировочным центром и буферным складом. Обрабатывающий центр с ЧПУ BMG 512 в комбинации с роботом обеспечивает непрерывную загрузку, тем самым увеличивая производительность. Детали, подлежащие обработке, робот перемещает из сортировочного накопителя на станок, при необходимости переворачивает и снова складывает после обработки. Процесс не требует участия оператора.

Обрабатывающий центр с ЧПУ BMG 512 и линейно перемещаемый робот, установленные на предприятии Kappler GmbH & Co. KG, Пфальцграфенвайлер